próba standardowa – strestest - wyposażenie
Hydrauliczne próby odbiorowe, zarówno standardowe jak i specjalne, mają na celu potwierdzenie zaprojektowanych stanów granicznych nośności i użytkowności rurociągu przy zachowaniu kryterium jego szczelności.
Próby standardowe projektowane są z wykorzystaniem teorii sprężystości materiału, a próby specjalne z wykorzystaniem teorii plastyczności.
Próba standardowa
Próba standardowa (zwykła) przebiega przy wytężeniu materiału rur w zakresiejego sprężystości. Powstające odkształcenia są sprężyste (odwracalne) i proporcjonalne do naprężeń wywołanych zastosowanym ciśnieniem próby. W tym przypadku stan naprężeniowo – odkształceniowy rury można stwierdzić jedynie na podstawie kontroli naprężenia materiału.
Taka kontrola dokonywana jest bezpośrednio poprzez pomiar ciśnienia w rurociągu z uwzględnieniem zmian trmperaturowych.
Próba specjalna – "strestest"
Próba specjalna, popularnie nazywana „strestest” przebiega przy wytężeniu materiału w zakresie jego dolnej granicy plastyczności.
W materiale powstają trwałe odkształcenia, a zależnośc między nimi, a naprężeniami jest nieliniowa. W tym przypadku dla oceny stanu naprężeniowo-odkształceniowego w materiale rury konieczna jest kontrola tak naprężenia jak i odkształcenia z uwzględnieniem czynnika zmian temperaturowych.
Kontrola naprężenia i odkształcenia dokonywana jest pośrednio, odpowiednio przez pomiar ciśnienia w rurociągu i przez pomiar dopompowywanej wody wywołującej ciśnienie próbne. Przy pomiarze objętości uwzględniane są:
Próby ciśnieniowe specjalne (stresowe) są próbami hydraulicznymi z zastosowaniem ciśnienia poddającego rurociąg oraz jego łuki naprężeniom w obszarze dolnej granicy plastyczności materiału, a więc z wystarczającym zapasem do naprężenia niszczącego oraz z uwzględnieniem dopuszczalnego plastycznego odkształcenia rurociągu.
Próby stresowe zakładają w obszarze badanych odcinków mniej więcej jednakowe zachowanie się części składowych i wystarczające osadzenie się rurociągu w podłożu. Ponieważ gazociągi spełniają te warunki w stopniu zróżnicowanym, próby ciśnieniowe można przeprowadzać tylko w porozumieniu z użytkownikiem.
Specjalna próba ciśnieniowa poprawia żywotność rurociągu i umożliwia lepsza ocenę jego bezpieczeństwa.
Te cele osiągane są szczególnie poprzez:
-
zmniejszenie lub usuniecie naprężeń ułożenia, dodatkowych naprężeń z odchyleń kształtu i naprężeń własnych, wewnątrzmateriałowych
-
usunięcie nieprawidłowości w strukturze krystalicznej stopu, a wadom które z powodu ich wielkości znajdują się w fazie stabilnego wzrostu rysy, utrudnić rozwój pod obciążeniem ruchowym przez stworzenie wstępnego naprężenia ściskającego na szczycie pęknięcia
-
wykazanie prawidłowej konstrukcji, właściwego ułożenia i wykonania jak również prawidłowego doboru materiałów, z których rurociąg został wykonany
-
wykazanie położenia obszaru proporcjonalności dla umożliwienia orzeczenia marginesu bezpieczeństwa w stosunku do ciśnienia roboczego i porównanie z obliczeniami konstrukcyjnymi
-
umożliwienie oceny stopnia bezpieczeństwa i współczynnika bezpieczeństwa
-
umożliwienie rzeczoznawcom dokonania ekspertyzy stanu technicznego oraz podjęcie decyzji o ewentualnej rehabilitacji istniejącego rurociągu.
Powyższe stwierdzenia są jednoznacznym dowodem na to, że zadaniem próby specjalnej jest nie tylko kontrola, ale również poprawienie właściwości wytrzymałościowych rurociągu. Próba jest jednocześnie elementem procesu technologicznego, polegającego na ekspandowaniu rurociągu pod wpływem zadanego ciśnienia wewnętrznego.
W konsekwencji, dzięki próbie specjalnej (stresowej) można lepiej chronić środowisko naturalne i obiekty terenowe oraz zwiększyć niezawodność przesyłania medium podczas eksploatacji rurociągu.
Próby stresowe można realizować stosując dodatkowe urządzenia i aparaturę orazb przyrządy pmiarowe, których ilość w niewielkim stopniu przekracza asortyment wykorzystywany do prób standardowych. Jednakże wymagania stawiane personelowi wykonawczemu są jakościowo inne ze względu na osiąganą w trakcie próby nośność plastyczną rurociągu.
Nasza firma dysponuje niezbędnym sprzętemi aparaturą pomiarową, potrzebną do wykonywania prób, a wyszkolony i doświadczony na wielu budowach personel gwarantuje szybką i solidną realizację każdego projktu.
Wyposażenie:
Mobilny Zespół kontrolny
Mobilny zespół kontrolny jest samojezdną maszyną, która umożliwia wykonanie w optymalny i kompleksowy sposób prób hydraulicznych, czyszczenia i suszenia rurociągów w zakresie małych i średnich średnic. Pojazd o napędzie na wszystkie osie wyposażony jest w niezbędne urządzenia i sprzęt, jak:
Zespół posiada przyczepę pomiarową, w której zainstalowane są wszystkie przyrządy pomiarowe potrzebne do przeprowadzenia badań, jak również osprzęt komputerowy ze specjalnym oprogramowaniem.
Próbom i pozostałym zabiegom wykonywanym na rurociągach towarzyszą urządzenia luzem, takie jak np.:
-
komory testowe (śluzy nadania i odbioru tłoków) dla zakresu średnicod DN 100 do DN 1400
-
tłoki napełniające, czyszczące i osuszające
-
śluzy do suszenia i niezbędna armatura wysokociśnieniowa.
